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      上海宣一泵閥有限公司
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      玻璃鋼液下泵

      玻璃鋼液下泵

       詳細信息:

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵產品概述:

           上海宣一泵閥生產的SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼液下泵玻璃鋼(酚醛樹脂)對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,最高耐溫度約為120~150℃,最低溫度為-20℃。本單位應用此材料生產的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該化工泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。該化工泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。 

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵型號意義: 

       

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵產品特點: 

      1、立式結構,泵體、葉輪部分浸沒在液體中,占用面積;
      2、軸封無泄漏現象;
      3、泵體淹沒在液體中,起動前不需引水。 

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵選材依據: 

      普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。 

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵主要用途: 

      該化工泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。 

      ■ SY型玻璃鋼液下泵\FSY玻璃鋼液下泵性能參數:

       

      出口直徑mm

      流量

      揚程 m

      轉速 r/min

      電機功率 kw

      液下長度(mm)

      m3/h

      L/s

      SY40×32-20

      32

      4.4

      1.22

      21

      2900

      1.5-3

      500  3000

      6.3

      1.75

      20

      8.3

      2.31

      18

      SY50×40-20

      40

      8.8

      2.44

      21.5

      2900

      2.2-4

      12.5

      3.47

      20

      16.3

      4.53

      17.8

      SY65×50-20

      50

      17.5

      4.86

      21.5

      2900

      4-5.5

      25

      6.94

      20

      32.5

      9.03

      18

      25WSY-22

      25

      2.88

      0.80

      22

      2900

      2.2

      25WSY-30

      4.05

      1.12

      18

      40WSY-258

      6.48

      1.80

      15

      25WSY-30

      25

      2.88

      0.80

      30

      2900

      3

      6.48

      1.80

      20

      9.00

      2.52

      15

      40WSY-25

      40

      5.76

      1.60

      25

      2900

      4

      8.10

      2.24

      20

      50FSY-35A

      13.32

      3.70

      15

      40FSY-22

      40

      8.10

      2.24

      22

      2900

      3

      15.84

      4.4

      18

      20.0

      5.5

      15

      40FSY-18

      40

      6.48

      1.80

      18

      2900

      2.2

      15.0

      4.17

      15

      21.6

      6.0

      12

      40WSY-50

      40

      6.48

      1.80

      50

      2900

      7.5

      8.64

      2.40

      45

      14.4

      4.00

      35

      40FSY-35

      40

      10

      2.8

      34

      2900

      4

      20

      5.5

      30

      30

      8.3

      24

      50FSY-35

      50

      30

      8.3

      35

      2900

      7.5

      45

      12.5

      32

      55

      15.1

      28

      50FSY-35A

      50

      25

      7.0

      26

      2900

      5.5

      35

      9.7

      25

      45

      12.5

      22

      50FSY-20

      50

      18

      5.0

      20

      2900

      4

      30

      8.3

      16

      35

      9.7

      12

      80FSY-35

      65

      56

      15.5

      35

      2900

      15

      92

      25.5

      29

      110

      30.5

      25

      80FSY-35A

      80

      45

      12.5

      26

      2900

      11

      69

      19.2

      22

      90

      25.0

      19

      ■ SY型玻璃鋼液下\FSY玻璃鋼液下泵使用注意事項:

      拆卸與裝配

      1、如更換或檢查葉輪,可關閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
      2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
      3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
      4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。

      安裝、使用、維修

      1、 泵組裝后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
      2、 檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間隙保持1~2.5mm。
      3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
      4、 泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
      5、 檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
      6、 關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
      7、 超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
      8、 經常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。



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